1、对流受热面模块化

卧式垃圾余热锅炉水平烟道中布置的受热面主要是蒸发器、过热器、省煤器，通常采用管屏结构，由上下小集箱及管子组成，管屏在厂内成片制作，工地进行对接组焊。本项目余热锅炉的过热器、蒸发器、省煤器、烟气空气预热器则是采用模块化状态整装发货，在厂内就将管屏之间的连接弯管、吊板等部件组焊完毕。

施工现场将模块化的受热面部件悬吊安装在顶板梁下面，相邻组件之间的2～4根连接管组焊，基本上就完成了整个部件的安装。与以往相比，没有单片管屏之间连接管组焊工作量，安装的工期大大缩短，水平烟道内共有18个模块部件，2周内就全部完成安装。

垃圾焚烧余热锅炉

结合生产及安装情况，管屏组件模块化有几个问题需要注意：

1) 运输问题，首先管屏尺寸不能超出道路运输规定，宽度最好不要超过3200mm，其次管屏整体结构大(6700mm×2560mm×1800mm)，运输过程中装卸要有完善的方案，防止损伤管屏模块。

2) 厂内组装受场地狭小等因素限制，加工难度高，主要体现在管屏之间距离小，连接弯管与小集箱非对接焊缝，操作空间小;为方便运输装完成后才能拆卸支撑，工装的设计很复杂;整体水压试验以及拍片检验不方便。

3) 模块要求的安装精度较高，当生产和安装的偏差累计到一起，导致相关部件安装困难，调整起来困难，蒸发器下部小集箱与水平烟道下集箱的连接管安装时，偏差曾达到10mm以上。

2、增加烟气空预器提高一次风温

由于天气、季节等诸多因素导致垃圾含水分多，地区差异也会导致垃圾的热值有明显差异，因此人炉垃圾的热值是波动变化的，将直接影响垃圾焚烧炉的稳定运行。这就需要合理提高一次风的温度来稳定锅炉运行，尤其是在烧低热值垃圾的时候。

垃圾余热锅炉通常采用蒸汽空气预热器加热一次风，出口温度很难到达230℃以上，原因是加热气源4.8MPa饱和蒸汽的温度(262℃)所限制，温压小导致换热效果不好，而且耗费的饱和蒸汽也较多。本项目一次风温度要达到250℃，采用蒸汽空预器+烟气空预器组合模式，蒸汽空预器将一次风温度提高到220℃，然后经过烟气空预器温度提升到250℃，甚至可以是300℃。烟气空预器布置在锅炉水平烟道低温过热器和二级蒸发管束之间，由159mm×5mm的管子和进出口风管集箱组成，管子材料为0Cr25Ni20，横向节距为305mm，纵向节距220mm，预热器管子高度5200mm。空气在管内纵向流动，400℃的高温烟气在管外横向冲刷，一次风与高温烟气换热效果明显。通过烟气换热提高一次风温度，一方面可以减少不必要的饱和蒸汽消耗，提高锅炉连续运行周期;另一方面还有助于锅炉燃烧低热值垃圾、含水量大的污泥以及回喷的垃圾渗沥液，为企业创造可观的经济效益，也创造了良好的社会效益。

结语目前越来越多的生活垃圾处理项目出现在三四线城市，垃圾热值低不稳定，通过创新设计将一次风温度提高到250℃以上，对提高锅炉的经济效率具有重要意义。模块化设计对流受热面，对整个项目来说具有非常明显的优势，相信在以后会成为趋势。